淺析熱處理中鋼制品滲碳有哪些特點(diǎn)？
1、加熱溫度較高通常都會大于Ac3。這是因為：
（1）碳在奧氏體中的溶解度遠(yuǎn)高于在鐵素體中的溶解度，而且隨著溫度的增加，溶解度增加幅度較大，因而工件表面奧氏體中碳濃度可達(dá)到相當(dāng)高的數(shù)值，滲碳過程中滲層可具有較大的濃度梯度。
（2）在較高的溫度下碳在奧氏體中的擴(kuò)散系數(shù)可以達(dá)到相當(dāng)高的數(shù)值。
（3）濃度梯度增加，擴(kuò)散系數(shù)增加，都會使?jié)B速加快。
2、滲速快與滲氮相比，滲碳速度大約是滲氮速度的10倍，與滲金屬及滲其他非金屬相比，滲速也要高出許多。
3、滲層深滲碳工件滲層通常在1mm左右，滲層有時會大于8mm。
4、工件滲后要進(jìn)行淬火和低溫回火滲碳不象滲氮那樣形成高硬度化合物層或擴(kuò)散層，通常只是使工件表層碳含量增加。因此，須在滲后進(jìn)行淬火，使工件表層組織為高碳馬氏體，使工件具有良好的抗磨性。
5、滲碳工件承載能力強(qiáng)滲碳工件淬火后，滲層組織為高、中碳馬氏體，心部組織為低碳馬氏體，滲層比滲氮層厚，心部強(qiáng)度比一般滲氮工件高。因此接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度高。與表面淬火工件相比，滲碳工件的表面硬度、抗磨性、心部強(qiáng)度和韌性、接觸疲勞強(qiáng)度、彎曲疲勞強(qiáng)度也比較高。
6、工件形狀畸變較嚴(yán)重由于滲碳溫度高，滲碳后又要整體淬火，與滲氮和表面淬火相比，滲碳工件形狀畸變要嚴(yán)重得多。
7、可用的滲劑品種多生產(chǎn)中可根據(jù)工件的批量、對工件的技術(shù)要求、滲劑供應(yīng)情況以及設(shè)備條件加以選擇。
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